На станкостроительный завод стали поступать рекламации от потребителя: «Преждевременно выходят из
строя некоторые узлы токарных станков, нарушается точность». Специалисты завода-поставщика на месте установили, что при работе на больших скоростях тяжелые чугунные шкивы вызывают вибрации, которые, передаваясь на узлы станка, расшатывают их и снижают срок службы. Инженеры-станкостроители решили заменить чугунные шкивы гораздо более легкими, капроновыми. Вибрации прекратились, станок стал служить установленный срок.
А может быть, спросите вы, дело не в материале, а в том, что балансировка шкива была плохая? Может быть, в данном случае повинен не конструктор, назначивший материал шкивов, а исполнители конструкции — технологи, токари? Возможно и это. Но конструктор должен был учесть, что при большом числе оборотов шкива даже незначительное, не выходящее за пределы допуска биение большой массы вызовет вибрацию, порождающую вредные динамические нагрузки. Нельзя забывать, что в наше время станки работают зачастую на таких скоростях, какие и не грезились производственникам каких-нибудь 25—30 лет назад.
Зависит ли надежность выпускаемой продукции от методов контроля качества изделий? Да, и в значительной степени. От того, чем и как будет проводиться контроль, от совершенства средств контроля зависит точность изготовления изделий и профилактика брака. Совершенные методы контроля помогают управлять качеством.
Известно, что при изготовлении отдельных (не серийных) изделий в производстве применяются универсальные измерительные инструменты и глазной контроль. Другое дело — крупносерийное или массовое производство, где приходится производить очень много измерений и где универсальные инструменты не пригодны. Это понятно почему: если на изготовление резьбы болта тратится 1 с, а на ее контроль резьбовым калибром — 25—30 с, то, очевидно, это служит большим препятствием для внедрения автоматизации. Надо искать другие методы контроля. И многое уже сделано в этом направлении.
В современных прогрессивных технологических процессах средства контроля встраиваются в технологическое оборудование, благодаря чему контрольные операции сопутствуют процессам обработки. Такая органичеекая связь контроля с обработкой детали обеспечивает быстрый, непрерывный и стопроцентный контроль изделия.
Если в материале изделия попадались скрытые дефекты, то обнаружить их было трудно. Но это было. Теперь есть средства для обнаружения невидимых для невооруженного глаза дефектов: средства неразрушающе-го контроля. К ним относятся ультразвук, магнитное поле, рентген, гамма-лучи, интроскопия. При помощи ультразвука контролируют качество сварных, клеевых и других соединений, выявляют в изделиях раковины, расслоения и иные дефекты, расположенные на значительной глубине.